GTM-10KN静态杨氏模量测定仪使用说明书

（弯曲法）

      使用说明书

湘潭市仪器仪表有限公司

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一、概述

本仪器满足 GB/10700—2006“精细陶瓷弹性模量试验方法-弯曲法”，适用于工程陶瓷、精细陶瓷、功能陶瓷等非金属材料在室温下弹性模量的测定。 可连接计算机自动测试。

本仪器采用三点弯曲加载方法测量陶瓷弹性模量，由电动加载系统、变形测量系统、压力测量系统和计算机测控系统组成。电动加载系统由同步电机，驱动器、精密减速器和升降装置组成；变形测量系统采用高精度位移传感器测量微应变；压力测量系统采用高精度压力传感器和数显压力表测量；三大测控系统由计算机控制，实现全自动测试。

本仪器满足 GB/10700—2006，适用于工程陶瓷，精细陶瓷在室温下弹性模量的测定。

二、主要技术参数

1、载荷范围 ： 0~10000N;  

2、测力精度 ：相对误差 ≤±0.15%

3、变形量测量范围 ：±5mm

4、变形精度 ：相对误差≤±0.15%

5、加荷变形速率 ：0－－1mm/min可调;

6、可控制加载速度，显示加载速度，并形成加力与位移的曲线。

7、试样尺寸：≤120*100mm。

8、电源：电压220V，50HZ；

三、设备安装和调试

1、连接好仪器电源，安装好计算机硬件。

2、将弹性模量安装光盘放入光驱，打开光驱，双击“Setup.exe”文件，运行安装程序。按照系统提示完成软件安装。

3、安装串口转USB口驱动程序。

4、安装微软Office 2003。带Excel 和 Access。

5、连接压力表到计算机的通讯线；连接位移表到计算机的通讯线。

四、实验操作步骤

1、制样

（1）试样从待测制品上切取或用与待测试样相同的工艺制成,每组试样的数量不少于5个.其尺寸如图1所示.按照GB/T1182的规定试样相对面的平行度不大于0.02mm,相邻面的垂直度不大于0.02mm,

（2）按GB/T1031规定试样上下面的表面粗糙度Rz不大于1.60μm.

（3）测量试样中部的宽度和厚度,精Q至0.01mm.

图1试样尺寸示意图

2、开启仪器电源。

3、打开电脑，双击桌面弹性模量测试系统，点击“弹性模量测试系统”，进入弹性模量测试测试界面，点左上角参数设置，点“通讯参数设置”，选择位移表和压力表的通讯端口，按“确定”按钮。点左上角参数设置，设定好相关参数，压力为10000N,系数为1，位移量程为10000um,小数点为0，压力坐标为10000，位移坐标为10000，点确定。

4、完成端口配置后，计算机可以正常和下位机通讯。进入测试主界面。数据采集框里面显示实时的压力、峰值和位移。测试分为修正值测试和试样测试。

5、准备修正值测试：修正值测试建议选用碳化钨材料（E=600GPa）。将标准试样放置在测试台上，修正值测试的试样厚度不小于试样测试时厚度的5倍。长度和宽度与试样测试时的一样。中心与上压杆对齐。如果压力表显示峰值，则必须手动清零，按面板上面的“零位”键即可。跨距一般定60mm左右，也可根据试样大小调整。旋动速度调节旋钮，使速度显示数据为0.1（即0.1mm/min）.在调整空间时可将速度调制Z大。

6、开始修正值测试：选择修正值测试栏，点击“开始测试”按钮，测试开始。此时电机上升，当试样与压力传感器接触时，压力表开始显示实时压力。且数据慢慢增大。直至用户手动停止试验或者实际压力超过压力传感器保护值，则自动停止试验。修正值测试过程中，压力数据和位移数据保存在后台数据库“TXML.MDB”中表“修正值数据”中。试验完成后，按“卸载”按钮卸载电机即可。准备下一次试验。

   如果试样没有发生变化，一定时间内修正值测试做一次就可以了。

7、试样测试：试样测试的过程和修正值测试一样，只不过试样厚度小于修正值测试时的厚度。将试样置于测试台上，中心对准上压杆。压力表清零，选择试样测试栏，点击“开始测试”按钮，测试开始。电机上升，用户手动停止试验或者实际压力超过压力传感器保护值，则自动停止试验。试样测试过程当中，压力数据和位移数据实时保存在数据库“TXML.MDB”中表“试验数据”中。试验完成后，按“卸载”按钮卸载电机即可。准备下一次试验。

8、试样测试完成后，通过“数据分析”菜单下面的“数据处理”可以得到材料的弹性模量系数。分别输入支座间距、试样宽度、试样厚度、D一点压力、第二点压力，按“确认”按钮。如果输入的D一点压力和第二点压力都存在。则可按“计算”按钮计算出本次测试材料的弹性模量。如果提示输入的D一点或者第二点压力不正确。则必须参考图像框中的曲线图，D一点压力必须大于数据库中记录的*小的压力；第二点压力必须小于数据库中记录的Z大压力值。从曲线图中就可以看出。红色的代表试样测试时的压力、位移曲线；绿色代表修正值测试时的压力、位移曲线。X坐标为位移，Y坐标为压力。D一点压力值范围必须满足：大于两条曲线的*小Y值。第二点压力值范围必须满足：小于两条曲线的Z大Y值。

9、选择“数据分析”菜单下面的“数据输出”项，可以将本次试验结果输出到Excel文件中，用户通过编辑Excel文档，生成报告。如果连接有打印机，可以将报告打印出来。

10、选择“数据分析”菜单下面的“图形输出”项，弹出保存对话框，输入文件名，可以保存本次试验的测试曲线。如果连接有打印机，可以将报告打印出来。

11、试验完毕后，选择“试验操作”菜单下面的“退出”项，退出程序。然后关闭机器电源。

五、数据计算

采用位移测量装置测量试样弯曲挠度或加载点位移,以试样位移测量值Ym与试样位移测量修正值Yc之差作为实验挠度Yt.参照图3,按式(2)用载荷增量和挠度增量来计算弹性模量;

其余各项同式(1).

六、成套设备

1、仪器主机                   1台

2、计算机                     1套(按合同配置)

3、测试软件                   1套

4、配套说明书                 1套

5、使用说明书                 1份

6、合格证                     1份

弹性模量试验仪软件操作说明

1、 将弹性模量安装光盘放入光驱，打开光驱，双击“Setup.exe”文件，运行安装程序。按照系统提示完成软件安装。

2、 安装串口转USB口驱动程序。

3、 安装微软Office 2003。带Excel 和 Access.

4、 连接压力表到计算机的通讯线；连接位移表到计算机的通讯线。

5、 从“开始”—>“程序”菜单里面启动“弹性模量测试系统”，弹出“通讯端口设置窗体”，选择位移表和压力表的通讯端口，按“确定”按钮。

6、 完成端口配置后，计算机可以正常和下位机通讯。进入测试主界面。数据采集框里面显示实时的压力、峰值和位移。测试分为修正值测试和试样测试。

7、 准备修正值测试：修正值测试与试样测试采用相同的材料。将标准试样放置在测试台上，修正值测试的试样厚度不小于试样测试时厚度的5倍。长度和宽度与试样测试时的一样。中心与上压杆对齐。如果压力表显示峰值，则必须手动清零，按面板上面的“零位”键即可。

8、 开始修正值测试：选择修正值测试栏，点击“开始测试”按钮，测试开始。此时电机上升，当试样与压力传感器接触时，压力表开始显示实时压力。且数据慢慢增大。直至用户手动停止试验或者实际压力超过压力传感器保护值，则自动停止试验。修正值测试过程中，压力数据和位移数据保存在后台数据库“TXML.MDB”中表“修正值数据”中。试验完成后，按“卸载”按钮卸载电机即可。准备下一次试验。

9、 试样测试：试样测试的过程和修正值测试一样，只不过试样厚度小于修正值测试时的厚度。将试样置于测试台上，中心对准上压杆。压力表清零，选择试样测试栏，点击“开始测试”按钮，测试开始。电机上升，用户手动停止试验或者实际压力超过压力传感器保护值，则自动停止试验。试样测试过程当中，压力数据和位移数据实时保存在数据库“TXML.MDB”中表“试验数据”中。试验完成后，按“卸载”按钮卸载电机即可。准备下一次试验。

10、修正值测试和试样测试都完成后，通过“数据分析”菜单下面的“数据处理”可以得到材料的弹性模量系数。分别输入支座间距、试样宽度、试样厚度、D一点压力、第二点压力，按“确认”按钮。如果输入的D一点压力和第二点压力都存在。则可按“计算”按钮计算出本次测试材料的弹性模量。如果提示输入的D一点或者第二点压力不正确。则必须参考图像框中的曲线图，D一点压力必须大于数据库中记录的*小的压力；第二点压力必须小于数据库中记录的Z大压力值。从曲线图中就可以看出。红色的代表试样测试时的压力、位移曲线；绿色代表修正值测试时的压力、位移曲线。X坐标为位移，Y坐标为压力。D一点压力值范围必须满足：大于两条曲线的*小Y值。第二点压力值范围必须满足：小于两条曲线的Z大Y值。

11、选择“数据分析”菜单下面的“数据输出”项，可以将本次试验结果输出到Excel文件中，用户通过编辑Excel文档，生成报告。如果连接有打印机，可以将报告打印出来。

12、选择“数据分析”菜单下面的“图形输出”项，弹出保存对话框，输入文件名，可以保存本次试验的测试曲线。如果连接有打印机，可以将报告打印出来。

13、试验完毕后，选择“试验操作”菜单下面的“退出”项，退出程序。然后关闭机器电源。

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